නයිලෝන් තරු පහේ පදනමකාර්යාල පුටුවනයිලෝන් සහ ෆයිබර්ග්ලාස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වලින් සාදා ඇති අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් නිපදවන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයක් වන අතර එය ගෑස් සිලින්ඩරයට සවි කර ඇත.
වීදුරු කෙඳි (GF) සමඟ ශක්තිමත් කර වෙනස් කිරීමෙන් පසුව, නයිලෝන් PA හි ශක්තිය, දෘඪතාව, තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය, මාන ස්ථායීතාවය සහ ක්‍රීප් ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.එය පුටු පදනම වඩාත් ප්රතිරෝධී සහ කල් පවතින බවට පත් කරයි.
කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, PA දුම්මල අනුකෘතියේ වීදුරු කෙඳිවල විසරණය සහ බන්ධන ශක්තිය නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද PA එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් විවිධ දෝෂ ඇත.
අපට එන්නත් අච්චු ගැසීමේ දශක ගණනාවක අත්දැකීම් ඇති අතර නිෂ්පාදකයින් ලෙස අපි අපගේ අදහස් බෙදා ගැනීමට කැමැත්තෙමු:
අපි මෙම මාතෘකාව කොටස් දෙකකට බෙදන්නෙමු, ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කරන ලද පීඒ එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ දෝෂ සඳහා හේතු සහ විසඳුම් ඇතුළුව.මෙම ලිපියෙන් අපි එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලිය හඳුන්වා දෙන්නෙමු.
වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කරන ලද නයිලෝන් එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය
ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය සහ අච්චුව තීරණය කිරීමෙන් පසුව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම සහ පාලනය කිරීම කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි.සම්පූර්ණ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට අච්චු කිරීමට පෙර සකස් කිරීම, එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලිය, සැකසීමෙන් පසු කොටස් යනාදිය ඇතුළත් විය යුතුය.
1. වාත්තු කිරීමට පෙර සකස් කිරීම
එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය සුමටව සිදු කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් නයිලෝන් කාර්යාල පුටු පදනමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, අච්චු කිරීමට පෙර අවශ්ය සූදානම් කිරීම් කිහිපයක් කළ යුතුය.
(1) අමුද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරීත්වය තහවුරු කරන්න
ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍යවල ක්රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය ප්ලාස්ටික් නයිලෝන් කාර්යාල පුටු පදනමේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත.
(2) අමුද්රව්ය පෙර රත් කිරීම සහ වියළීම
ප්ලාස්ටික් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අමුද්‍රව්‍යවල අවශේෂ ජලය ජල වාෂ්ප බවට වාෂ්ප වී පාදයේ ඇතුළත හෝ මතුපිට පවතිනු ඇත.
මෙය පසුව රිදී රේඛා, ලකුණු, බුබුලු, වලවල් සහ වෙනත් දෝෂ සෑදිය හැක.
මීට අමතරව, තෙතමනය සහ අනෙකුත් වාෂ්පශීලී අඩු අණුක බර සංයෝග ද අධික තාපය සහ අධි පීඩන සැකසුම් පරිසරය තුළ උත්ප්රේරක භූමිකාවක් ඉටු කරනු ඇත.මෙය PA හරස්-සම්බන්ධ හෝ පිරිහීමට හේතු විය හැක, මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර කාර්ය සාධනය දැඩි ලෙස පිරිහීමට ලක් වේ.
සාමාන්‍ය වියලීමේ ක්‍රම අතර උණුසුම් වායු චක්‍රය වියළීම, රික්ත වියලීම, අධෝරක්ත වියලීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.
2. එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය
එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් පියවර වලින් සමන්විත වේ: පෝෂණය, ප්ලාස්ටික් කිරීම, එන්නත් කිරීම, සිසිලනය සහ ප්ලාස්ටික් ඉවත් කිරීම.
(1) පෝෂණය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු කණ්ඩායම් ක්‍රියාවලියක් බැවින්, ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය සහ ප්ලාස්ටික්කරණය පවා සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රමාණාත්මක (ස්ථාවර පරිමාව) ආහාර අවශ්ය වේ.
(2) ප්ලාස්ටික් කිරීම
එකතු කරන ලද ප්ලාස්ටික් බැරලයක රත් කර, ඝන අංශු හොඳ ප්ලාස්ටික් සහිත දුස්ස්රාවී ද්රව තත්වයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම, ප්ලාස්ටික්කරණය ලෙස හැඳින්වේ.
(3) එන්නත් කිරීම
භාවිතා කරන ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර වර්ගය කුමක් වුවත්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය අච්චු පිරවීම, පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම සහ ප්‍රත්‍යාවර්තනය වැනි අදියර කිහිපයකට බෙදිය හැකිය.
(4) ශීත කළ පසු දොර සිසිල් වේ
ගේට්ටු පද්ධතියේ දියවීම ශීත කළ විට, පීඩනය පවත්වා ගැනීම තවදුරටත් අවශ්ය නොවේ.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, plunger හෝ ඉස්කුරුප්පු ඇණ ආපසු ලබා ගත හැකි අතර බාල්දියේ ප්ලාස්ටික් මත පීඩනය ලිහිල් කළ හැකිය.මීට අමතරව, සිසිලන ජලය, තෙල් හෝ වාතය වැනි සිසිලන මාධ්‍ය හඳුන්වාදීමේදී නව ද්රව්ය එකතු කළ හැකිය.
(5) ඉවත් කිරීම
කොටස නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට සිසිල් කළ විට, අච්චුව විවෘත කළ හැකි අතර, එම කොටස ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්රණයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ අච්චුවෙන් පිටතට තල්ලු කරනු ලැබේ.
3. කොටස් පසු සැකසීම
පශ්චාත් ප්‍රතිකාරය යනු එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල ක්රියාකාරිත්වය තවදුරටත් ස්ථායීකරණය කිරීමේ හෝ වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.මෙය සාමාන්යයෙන් තාප පිරියම් කිරීම, ආර්ද්‍රතා නියාමනය, පශ්චාත් ප්‍රතිකාර ආදිය ඇතුළත් වේ.
තවත් පුටු පදනමක්
නයිලෝන් වලට අමතරව, වෙනත් ද්රව්ය, ඇලුමිනියම් ලෝහ සහ ක්රෝම් ලෝහ ද්රව්ය, ඔවුන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත.
වෙළඳපොලේ වැඩිපුරම භාවිතා වන්නේ නයිලෝන් පුටු පදනම බවට සැකයක් නැත.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-28-2022
